Transmetteurs de pression différentielle : mesure précise pour l'automatisation des bâtiments


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Quels sont les différents types de pression de mesure ?

Il existe plusieurs types de pression mesurée que l'on retrouve fréquemment dans différentes applications. Les plus courants sont la pression différentielle, la pression relative (également connue sous le nom de pression manométrique) et la pression absolue. Il est essentiel de connaître le type spécifique de pression à mesurer pour choisir le capteur ou le transducteur de pression approprié et pour interpréter avec précision les valeurs de pression mesurées. Vous trouverez ci-dessous une explication des différents types de pression.

Quelle est la différence entre la pression différentielle, la pression relative et la pression absolue ?

La principale différence entre un transducteur de pression absolue et un transducteur de pression différentielle réside dans le point de référence par rapport auquel la pression est mesurée. Les textes et graphiques suivants illustrent ces différences. On y trouve P0 = pression du vide, P1 = pression atmosphérique et P = pression (mesurée à l'endroit où vous souhaitez effectuer la mesure).

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  • Où puis-je utiliser des capteurs de pression différentielle ?

    • Automatisation des bâtiments
    • État de l'unité de filtrage
    • Conduites
    • Systèmes hydrauliques
    • Pneumatique
    • Construction de machines et d'installations

  • Qu'est-ce qu'un capteur de pression différentielle ?

    Un transducteur de pression différentielle est un capteur ou un transducteur de pression utilisé pour mesurer la différence de pression entre deux points d'un système de liquide ou de gaz. Il convertit la différence de pression appliquée en un signal électrique qui peut être utilisé à des fins de surveillance, de contrôle ou d'acquisition de données.

  • Comment fonctionne un capteur de pression différentielle ?

    Un transmetteur de pression différentielle mesure la différence de pression entre deux points d'un système de liquide ou de gaz. Il se compose de trois éléments principaux : un élément capteur de pression, un circuit de traitement du signal et un circuit de sortie.

    Vous trouverez ici une explication simplifiée du fonctionnement d'un transmetteur de pression différentielle :

    1. Elément capteur de pression: Comme pour un transmetteur de pression différentielle, l'élément sensible à la pression d'un transmetteur de pression différentielle détecte la différence de pression entre deux points du système. Il utilise généralement des membranes, des jauges de contrainte ou d'autres technologies de détection qui se déforment en réponse à la pression appliquée.
    2. Déviation et équilibrage des forces: L'élément de capteur de pression fléchit proportionnellement à la pression différentielle, ce qui crée un équilibre des forces. Cette déviation est utilisée pour convertir la pression mécanique en un signal électrique.
    3. Traitement du signal: Le signal électrique généré par l'élément capteur de pression est traité à l'aide d'un circuit de traitement du signal. Ce circuit peut inclure des amplificateurs, des filtres, des techniques de linéarisation et d'autres composants afin d'améliorer la précision, la stabilité et la linéarité du signal.
    4. Circuit de sortie: Le signal électrique traité est converti en un signal de sortie normalisé, par exemple un signal de courant de 4 à 20 mA ou un signal de tension de 0 à 10 V, qui peut être facilement transmis à un système de contrôle, un dispositif d'acquisition de données ou un affichage. Le signal de sortie représente la pression différentielle mesurée.
    5. Calibrage et ajustement: Tout comme un transmetteur de pression différentielle, un transmetteur de pression différentielle est étalonné pour garantir une mesure précise. Lors de l'étalonnage, le signal de sortie du transmetteur est réglé de manière à ce qu'il corresponde exactement à des différences de pression connues. Certains transmetteurs disposent d'options d'étalonnage ou de mécanismes de réglage permettant d'affiner la sortie.

    En mesurant la pression différentielle et en la convertissant en un signal électrique, le transmetteur de pression différentielle fournit une représentation fiable et proportionnelle de la différence de pression entre deux points du système. Ces informations sont essentielles pour la surveillance, le contrôle et l'automatisation de différents processus dans des secteurs allant du HVAC à la fabrication.

Bienvenue dans notre guide complet sur les transmetteurs de pression différentielle pour l'automatisation des bâtiments.
Ces capteurs avancés mesurent avec précision les différence de pression entre deux pointsqui sont généralement appelés P1 et P2 ou High Side (HI) et Low Side (LO). Les transmetteurs de pression différentielle peuvent être utilisés pour mesurer des liquides ou des gaz peuvent être utilisés. Ils sont utilisés dans différents secteurs. Les premiers exemples sont les Surveillance du niveau de remplissage dans un réservoir (fermé), la la pureté des filtres ou la mesure du débit.

Contenu

Où puis-je utiliser des capteurs de pression différentielle ? Qu'est-ce qu'un capteur de pression différentielle ? Comment fonctionne un manomètre différentiel ? Quels sont les différents types de mesures de pression ? Quelle est la différence entre la pression différentielle, la pression relative et la pression absolue ? Où peut-on les acheter ?

Un transducteur de pression différentielle mesure, comme son nom l'indique, la différence de pression entre deux points d'un système de liquide ou de gaz. Il calcule la différence de pression en comparant la pression en un point à la pression en un autre point. Il ne fournit pas la valeur absolue de la pression, mais se concentre uniquement sur la différence entre les deux pressions mesurées.

La pression relative, également appelée surpression, est la mesure de la pression par rapport à la pression atmosphérique ou à une pression de référence donnée. Elle représente la différence entre la pression réelle et la pression de référence.

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